1樓：匿名使用者
從你涉及各個環節進行檢驗控制並要有相應的檢查記錄，檢查記錄要體現檢查要求和結果
2樓：匿名使用者
1.外購外協產品進廠後，由庫管員對外購外協產品的牌號、規格、數量、標示、包裝情況、質量證明檔案等是否文實相符、齊全進行檢查。確認無誤後，放在指定的待檢區或倉庫待檢。
2.庫管員確認後, 通知品質課檢驗員檢驗。
3.檢驗員根據物料料號和規格，尋找對應的檢驗檔案，根據檢驗檔案規定的抽樣計畫、檢驗專案、技術要求、檢驗器具、樣品、等要求和相關圖紙、技術標準及檢驗檔案進行檢驗或試驗。
4.對於品質課沒有裝置檢驗的由品質課委託外部試驗室進行試驗，並出具試驗判定和報告。
5.檢驗員根據檢驗檔案中的質量標準和判定準則或試驗報告，對檢驗或試驗結果進行判定（合格或不合格）。
6.判定為不合格，退回**商。檢驗員不能判定的，交技術會簽。
7.進貨檢驗和試驗中發現的不合格品按《不合格品控制程式》處理。
8.檢驗合格後，檢驗員通知生物管課，生物管課依據《採購產品驗收記錄表》,將合格品點收數量和對應標識等無誤後,辦理入庫儲存。
9.根據領料單領取生產物品投入使用。
品質管理流程
3樓：隗梅蒲雪
補充下：
1。qcc：品質保障圈。包括iqc，ipqc，fqc，oqc，qa，qe，tqc等
2。iqc：進料品質檢驗。
企業在物料需求訂單下達後，對**商**之產品進行驗收檢驗。iqc正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨乙個（規模標準決定）（全檢，抽檢）
3。ipqc/pqc：製程檢驗。
在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而pqc的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規範及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本
4。fqc：這是乙個全面的單位。
叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，fqc將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，效能，外觀等。
保證入庫品的效能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢幷包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。
亦可由生產單位來完成，fqc進行抽檢入庫。
5。qa：品質保障工程師。這是乙個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的乙個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質
6。qe：品質客訴處理工程師。
這是乙個對外進行品質說明，處理，協調的乙個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的乙個單位。包括系統檔案控管，客訴8d回覆，程式檔案制訂等
7.tqc：全面品質管理。
它是乙個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的乙個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
對於品質：
品質是企業的生命
品質是製造的而不是檢驗的
品質第一
品質實行：
1。建立品質管理系統，系統人數可視規模和檢驗收要求進行合理設定
2。建立品質管理手冊，（我有手本，沒有電子檔不能給你了，你可以到網上搜下，應該有）。品質行為全部以品質手冊進行，讓品質有冊可依，依冊而行，從而全面系統。
3。設定品質檢驗標準。目前通用的是美國西點軍校軍需檢驗標準，範疇依企業而定
4。完善品控檔案，依iso要求執行即可。分四階。（如作業標準書，職位說明書，**，流程，規範等等）
如上，希望對你有所加深
4樓：匿名使用者
1、按材料類別及工作量對人員工作進行分工，最好進行大的分類：電子材料類、五金類、塑膠類、包材類等，工作量大的可以增加些人員；
2、跟相關部門把標準整理一下，包括樣品、檔案資料、檢驗指導書等，要把標準明確好，抽樣等級、aql水準、具體標準最還有操作性好都明確，或者到具體的工作中，發現一款問題整理一款，但明確標準是很必要的。至於資料、樣品的管理就搞搞6s吧；
3、員工培訓，iqc要求的其實還是滿全面的，最好能對各種材料的辨別方法、檢驗方式、常見問題什麼的進行下培訓，要長期進行，後期可延伸開來。。。甚至有需要的話環保、非環保等知識都最好培訓下，包括部分材料的可靠性測試什麼的。。。。
4、建立起適合你們的材料異常處理流程，建立合適的異常提報、異常評審等程式（內部提報需要哪些報表，跟哪些部門評審等）；
5、做好進料品質資料的收集整理，方便你們做品質月報或**商品質管理，自己也可以建立品質履歷表什麼的一些小工具等；
6、對倉庫物料管理進行一定的審核，物料放置儲存方式等是否合理合適，有無品質隱患等；
7、跟後工序及時溝通，後工序出現材料問題最好能參與他們的異常處理；
8、適當的可跟**商建立一定的聯絡，有助於你自己能力的提高及異常的處理速度。
暫時這些，有空可以繼續**！
希望採納
5樓：匿名使用者
通常來講，與規範的品質保證體系相對應的組織應包含以下職能組織：
1，iqc或sqc，來料品質檢驗，管控**商產品品質，最好至少乙個工程技術人員，加幾個質檢員（取決於來料品類多寡及檢驗複雜程度，與**商個數也有一定關係）。
2，ipqc或pqc，製程品質檢驗，管控生產製程的，最好至少乙個工程技術人員，加幾個質檢員（取決於製程複雜程度，與生產部門或生產線劃分也有一定關係）。
3，qa或oqc，出貨品質保證，管控產品出廠前的品質，並組織內部應對客戶投訴等，代表客戶管理產品質量。至少乙個工程技術人員，加幾個質檢員（取決於客戶品質要求的程度）。
4，qs，品質體系管控。策劃並維護管理品質體系，組織應對iso認證及客戶體系認證。至少乙個工程技術人員，加乙個以上文控人員。
通常各部門負責人還要兼任內審員，在內審時，由qs統一調配交叉審核體系運**況。
5，流程再造與6西格瑪改善組織，有些公司也歸入品質管理體系中。
通常沒有通用的人數的標準，可以參照業界標桿（同行中排名前5位的公司），設定自己的品質組織。一般而言，品管組織在總人數3%~10%左右。當然規模小的工廠比率會高些，「麻雀雖小，肝膽俱全」嘛。
如果在品質管理上過於節省的話，帶來的返工或報廢等失敗成本以及客戶的信任度等隱含損失，往往會超過省下來的人員費用。過於寬放則人浮於事，也管不好品質。所以適度偏緊即可。
我不了解貴廠的紙品型別，初步估計，100人可能要5~6個品管人員。
6樓：蹦蹦躂躂_啪嚓
還有這個國際標準呢？
還真不知道。
我是做品質管理的，公司的品質管理人數多少受產品型別的影響較大。
不敢說沒有你問的這個國際標準、個人沒接觸過。
品質管理的流程是什麼？
7樓：笑笑來著
**1。qcc：品質保障圈。包括iqc，ipqc，fqc，oqc，qa，qe，tqc等
2。iqc：進料品質檢驗。
企業在物料需求訂單下達後，對**商**之產品進行驗收檢驗。iqc正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨乙個（規模標準決定）（全檢，抽檢）
3。ipqc/pqc：製程檢驗。
在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而pqc的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規範及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本
4。fqc：這是乙個全面的單位。
叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，fqc將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，效能，外觀等。
保證入庫品的效能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢幷包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。
亦可由生產單位來完成，fqc進行抽檢入庫。
5。qa：品質保障工程師。這是乙個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的乙個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質
6。qe：品質客訴處理工程師。
這是乙個對外進行品質說明，處理，協調的乙個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的乙個單位。包括系統檔案控管，客訴8d回覆，程式檔案制訂等
7.tqc：全面品質管理。
它是乙個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的乙個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
對於品質：
品質是企業的生命
品質是製造的而不是檢驗的
品質第一
品質實行：
1。 建立品質管理系統，系統人數可視規模和檢驗收要求進行合理設定
2。建立品質管理手冊，（我有手本，沒有電子檔不能給你了，你可以到網上搜下，應該有）。品質行為全部以品質手冊進行，讓品質有冊可依，依冊而行，從而全面系統。
3。設定品質檢驗標準。目前通用的是美國西點軍校軍需檢驗標準，範疇依企業而定
4。完善品控檔案，依iso要求執行即可。分四階。（如作業標準書，職位說明書，**，流程，規範等等）
品質管理的流程？
8樓：匿名使用者
1 常言道：「質量是企業的生命」。對於重點型號產品承製單位，這句話更有份量。
因為質量不僅是企業的生命。甚至是決定未來發展的法寶。 各重點型號產品承製單位，應該按gjb9001a-2001（或其它相關標準）建立質量管理體系，為產品質量保證搭建基本的框架。
但在實際工作中，各單位會遇到或多或少的問題。當然，不能說有了產品質量問題，就否定一切，否則gjb9001a-2001就不會存在「8.3不合格品控制」這一章節。
我們希望通過不斷地認識問題並有效地整改，將產品質量問題控制到最低限度，甚至達到杜絕的理想水平。 在一段時期，筆者曾經從事過某系列產品的質量管理工作，對工作中存在的難點以及如何進一步地做好產品質量管理工作，有以下的切身體會。2 產品質量管理工作中存在的難點 2.
1 某些人員質量意識不強 產品質量理念，已從早期的檢驗質量發展成當今的全面質量管理。要做好全面質量管理工作，自然離不開「人員」。gjb9001a-2001所依據的八項質量管理原則，其一就是「全員參與」，說明了人在質量工作中的重要性。
但一些人員的質量意識與現在重點型號產品的質量要求準則相比，有一定的差距。產生該問題的主要原因有以下幾點： 1）質量理念不夠強，認為質量管理工作只是幾個人的事情，與己無關；
2）對重點型號產品出現質量問題所造成的影響和產生的後果認識不足；
3）人員流動性大，不以一項工作作為自己工作的長期目標。 2.2 個別產品設計質量不完善 「科技是品質的源泉」，也就是說，要有好的產品質量，首要因素是產品的設計水平。
gjb9001a-2001也強調對「設計和開發」的控制，分別從「策劃、輸入、輸出、評審、驗證、確認、更改的控制」等方面來規範設計過程。 多年來，在重點型號產品的研製中，造就了一批過硬的設計師隊伍，提公升了設計水平，對設計質量的重要性也有了高度的認識。但由於一些客觀因素的影響，也不排除個別產品存在設計缺陷。
這主要體現在4方面： a）訂立的設計指標與使用者實際的使用條件有差距，這裡不是指設計餘量，而是產品的實際用途。例如：
某產品在實際使用時，先空載啟用，後帶載工作；而在產品規範中規定的檢驗條件是帶載啟用，產品按帶載啟用條件設計，致使實際使用中發生質量問題。 b）有時迫於進度方面的要求，忽略了「設計和開發」所必須的控制程式。 c）由於設計人員專業技能的限制，其綜合設計能力提高的速度，趕不上形勢迫切的需要。
如某化學類產品的設計，要兼顧線路設計（無線電）、結構設計（機械）、熱設計（物理）等。 d）4以上的產品只做設計定型，不做生產定型，批量生產後，一些產品就會暴露出設計階段存在的不足。 2.
3 原材料/元器件的控制水平有待提高 目前，雖然對原材料/元器件環節有所控制，但仍存在著不足，表現在以下幾方面： a）原材料認識的技術屏障
例如：對於某型號產品，原材料中的哪些特性將決定最終產品的效能，還有待進一步認識。目前還不能做到一旦確定原材料的某些特性後，就可直接做出合格產品，而必須經過一定數量的產品效能實效考核，才可反向決定使用哪批原材料。
b）原材料6元器件的管理問題
原材料/元器件從採購檔案的制定到最終使用，存在多個控制環節，有脫節現象，因此，在管理方面還有待進一步提高。例如：某型號產品，使用者指定了所用電阻的規格、型號，但承製單位誤將其它型號的電阻裝入最終產品中。
c）產品質量的控制問題
尤其是對外協、外購廠家產品質量的控制尚需進一步加強。 2.4 操作質量控制尚需加強 gjb9001a-2001重點內容之一是「過程控制」。
落實到產品製造上，應該是各工序人員的操作質量，尤其是對那些部分效能指標不可檢驗的產品，操作質量更為重要。目前操作質量控制的難點主要有4方面： a）人員的流動性。
一旦人員崗位穩定性不強，操作熟練程度就會受到影響，因為熟練操作通常需要乙個過程，即使是上崗培訓考核合格者也須如此。
b）產品的流動性。由於交付進度等原因，個別產品生產時出現流動現象，即不固定組別製作，這樣將或多或少地影響產品質量的一致性，
c）部分操作人員的責任心不夠強。
d）檢驗人員的作用需要充分發揮。 2.5 部分產品的評審力度有待加大 gjb9001a-2001多處強調「評審」，有「與產品有關要求的評審」、「設計和開發評審」、新產品試製中的「工藝評審」、「產品質量評審」等內容。
在實際工作中，部分產品評審力度的加大，可能受到以下方面的影響。 1）評審（會議）時間短，不易評透；
2）評審過程中，一些評審點容易被忽視；
3）生產前狀態評審的頻次、力度還不夠。