1樓：匿名使用者
加工模具的乙個工段，做模具的
2樓：巨集傑工具機廠家
磨床是一種利用磨具研磨工件，以獲得所需之形狀、尺寸及精密加工面的工具機。磨床能加工淬硬鋼、硬質合金等硬度相當高材質，也可以加工玻璃、花崗石等脆度較高的材料。
磨削是利用砂輪作為切削工具的磨料加工過程。有各種各樣的機器用於磨削：手搖磨刀石（塊）、手持式電動工具，如外圓磨床和模具磨床，利用磨具對工件表面進行磨削加工的工具機稱為磨床。
它能夠加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料，還能進行高效率的磨削等。
磨床在地區製造和模具製造應用非常廣泛。它可以產生非常精細的表面和非常精確的尺寸；然而，在大批量生產環境中，它也能很快地將大量金屬毛坯加工出來。它通常更適合於加工非常堅硬的材料，而不是「常規」加工（即用刀具或銑刀等切削工具切割較大的晶元），直到最近幾十年，它才是加工這種材料的唯一可行的方法，如淬硬鋼、硬質合金等。
與普通的機械加工相比，它通常更適合於非常淺的切削。
磨床的磨削是切削的乙個子集，因為磨削是乙個真正的金屬切削過程。每一粒磨粒的功能都是微觀的單點切削刃（儘管有很高的負前角），而且切削的是乙個類似於傳統的「切屑」晶元（車削、銑削、鑽削、攻絲等）的微小晶元。然而，在加工領域工作的人，切削術語通常被理解為巨集觀切削操作，磨削通常被歸類為「分離」過程。
這就是為什麼術語通常在車間實踐中單獨使用。
磨床是幹什麼的
3樓：巨集傑工具機廠家
磨床主要是用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作台形狀可分為矩形工作台和圓形工作台兩種，矩形工作台平面磨床的主引數為工作台寬度及長度，圓形工作台的主引數為工作檯面直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。
磨床的主要用途體現在光學玻璃，光學玻璃是用於製造光學儀器或機械系統中光學元件（透鏡、稜鏡和反射鏡等）的玻璃材料的統稱。由於光學玻璃具有穩定的物理化學效能和高度的光學均勻性，且耐磨性好、抗蝕性強，因此被廣泛應用於雷射技術、光電通訊、航空航天以及國防工業等領域，已成為當前尖端科學技術中應用最活躍的材料之一。
磨床是幹什麼的
4樓：我是大角度
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的工具機。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工工具機、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
加工範圍
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
分類(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。
(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。
(4)無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。
(5)平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。a.
手搖磨床適用於較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用於較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。
(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
(7)珩磨機：主要用於加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多台階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、餘擺線孔。
(8)研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
(9)導軌磨床：主要用於磨削工具機導軌面的磨床。
(10)工具磨床：用於磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用於磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，並能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用工具機。按其加工物件又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
(13)端麵磨床：用於磨削齒輪端麵的磨床。
特點要求
根據磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉運動一般不要求調速，由一台三相非同步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉。
容量較大時，可採用y-三角形降壓啟動。2.為保證加工精度，使其執行平穩，保證工作台往復運動換向時慣性小無衝擊，故採用液壓傳動實現工作台往復運動和砂輪箱橫向進給。
5樓：life丫丫的心意
磨床，主要是精加工的，磨平面，磨外圓，磨內孔，磨端麵，等。主要用於磨削淬火後硬度較高、尺寸精度和形位公差較嚴的零件（表面）。
6樓：巨集傑工具機廠家
磨床是幹什麼的，簡單的來說磨床就是做一些模具用的，就我們日常生活中經常見到的一些手錶，它們形狀是各種各樣的，這些形狀都是磨床利用材料進行加工成模具，再由模具製造出各種各樣的手錶，也就是我們在日常生活經常見到的手錶。
專業一點的說法磨床就是利用磨具對工件表面進行磨削加工的工具機，在汽車、醫療、通訊、航天航空等得到廣泛運用。
磨床是幹什麼用的啊
7樓：憶回首一笑
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的工具機。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工工具機、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
擴充套件資料：
磨床的分類
1、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
2、內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。
3、座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。
4、無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。
5、平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。
a.手搖磨床適用於較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。
b.大水磨適用於較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。
6、砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
7、珩磨機：主要用於加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多台階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、餘擺線孔。
8、研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
9、導軌磨床：主要用於磨削工具機導軌面的磨床。
10、工具磨床：用於磨削工具的磨床。
8樓：巨集傑工具機廠家
磨床是一種利用磨具研磨工件，以獲得所需之形狀、尺寸及精密加工面的工具機。磨床能加工淬硬鋼、硬質合金等硬度相當高材質，也可以加工玻璃、花崗石等脆度較高的材料。
磨削是利用砂輪作為切削工具的磨料加工過程。有各種各樣的機器用於磨削：手搖磨刀石（塊）、手持式電動工具，如外圓磨床和模具磨床，利用磨具對工件表面進行磨削加工的工具機稱為磨床。
它能夠加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料，還能進行高效率的磨削等。
磨床在地區製造和模具製造應用非常廣泛。它可以產生非常精細的表面和非常精確的尺寸；然而，在大批量生產環境中，它也能很快地將大量金屬毛坯加工出來。它通常更適合於加工非常堅硬的材料，而不是「常規」加工（即用刀具或銑刀等切削工具切割較大的晶元），直到最近幾十年，它才是加工這種材料的唯一可行的方法，如淬硬鋼、硬質合金等。
與普通的機械加工相比，它通常更適合於非常淺的切削。
磨床的磨削是切削的乙個子集，因為磨削是乙個真正的金屬切削過程。每一粒磨粒的功能都是微觀的單點切削刃（儘管有很高的負前角），而且切削的是乙個類似於傳統的「切屑」晶元（車削、銑削、鑽削、攻絲等）的微小晶元。然而，在加工領域工作的人，切削術語通常被理解為巨集觀切削操作，磨削通常被歸類為「分離」過程。
這就是為什麼術語通常在車間實踐中單獨使用。
9樓：匿名使用者
是精加工外圓、內圓、平面零件的機加工裝置。
磨床的基本操作是什麼？
10樓：巔峰強悍
岡野磨床還可以用來切槽，精磨，拋光等用途，是值得信賴的品牌磨床。
11樓：巨集傑工具機廠家
我們經常在網上看到，使用機械不當對身體造成傷害的一些報道，這對我們的生活多多少少帶來影響，我們在使用任何機器都要做好防護，避免對身體造成傷害，使用磨床要注意到以下幾點？
1、在使用磨床前要檢查機械、螺絲是否牢固、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處於完整良好狀態。
2、用手去檢查各個部位之後，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常後，可進行工作。
3、工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，並加以緊固。
4、工具機工作時，液壓系統的壓力應不超出規定值範圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。
5、工具機沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。
6、工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的鬆緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7、修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，並應戴好防護眼鏡。
8、砂輪沒有脫離工件時，不准停車。
9、更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。
10、不准觸控磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11、調整，修理、潤滑、擦拭工具機時要停機才能進行。
12樓：匿名使用者
一、 認真執行《金屬切削工具機通用操作規程》有關規定。
二、 認真執行下述有關磨床通用規定
（一） 安裝新砂輪必須做到：
1、 仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用。
2、新砂輪應經過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正後再拆下平衡一次。
3、新砂輪安裝時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2公釐的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻擰緊，但不要過渡壓緊，以免壓壞砂輪。
4、新砂輪安裝好後，以工作轉速進行不少於5分鐘的空運轉，確認安裝正確，運轉正常後方可工作。
（二）工作前檢查砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的工具機不准開動。
（三） 工作中認真做到：
1、每次起動砂輪前，應將液壓開停伐放在停止位置，調整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在後退位置，以免發生意外。
2、每次起動砂輪前，應先啟動潤滑幫浦或靜壓供油系統油幫浦，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關頂起或靜壓壓力達到設計規定值，砂輪主軸浮起後，才能啟動砂輪迴轉。
3、剛開始磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。
4、砂輪快速引進工件時，不准機動進給，不許進大刀，注意工件突出稜角部位、防止碰撞。
5、 砂輪主軸溫度超過60°c時必須停車，待溫度恢復正常後再工作。
6、 不准用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。
（四）在使用冷卻液的工具機，工作後應將冷卻幫浦關掉，砂輪空轉幾分鐘甩淨冷卻液後再停止砂輪迴轉。
三、 認真執行下述有關磨床的特殊規定。
（一） 無心磨床：
1、託磨工件的支板和支板的安裝位置，應能滿足磨削工件要求。防止由於不恰當導致意外事故。
2、嚴禁磨削彎曲或表面未經機械加工的工件。工件加工餘量不得超過0.3公釐。
3、當使用最大轉速修正導輪時，應將掛輪脫開，防止打壞斜齒輪；當使用正常速度修正導輪時，應將斜齒輪脫開，掛輪要掛上。
（二） 外園磨床、端麵磨床、曲軸和凸輪軸磨床：
1、磨削開始前，應調正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進時砂輪與工件相碰。
2、工件的加工餘量一般不准超過0.3公釐。不准磨削未經過機械加工的工件。
3、磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進刀量要小，磨削速度不能太快，防止發生和撞擊。
4、 修正砂輪時，應將砂輪座快速引進後，再進行砂輪的修正工作。
（三） 內圓磨床：
開動砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪離開工件的位置上，以免發生意外。
（四） 平面磨床：
1、工作前，須先接通磁力盤開關，檢查磁力盤的吸力應符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置應可靠好用。
2、安放工件時，須將磁力盤擦試乾淨。磨高的或底面積較小的工件，須加適當高度的擋塊（一般以低於工件3~5公釐為宜）並用的扳動工件，檢查是否吸牢。
3、不准磨削薄的鐵板。不准在無端面磨削結構的磨床用砂輪端麵磨削工件端麵。
（五） 花健軸磨床：
工件安裝好後，應檢查分度和砂輪越出鍵槽兩端長度是否符合要求，確認良好後方可工作。
（六） 3a64工具磨床：
工作前應根據砂輪直徑選擇砂輪轉速：當砂輪直徑大於100公釐時，轉速應為3800轉/分；當砂輪直徑小於100公釐時，轉速應為5700轉/分。
（七） 銑刀盤刃磨床：
銑刀盤安裝好，砂輪對好刀盤刀刃後，空運轉一周，檢查分度是否符合要求，確認無誤後，方可工作。
（八） 接刀刃磨床：
1、磨和拉刀時，必須從中間磨起，中間磨完後，裝上中心架，再磨其餘齒。
2、 磨削時，砂輪架的縱向移位應夾緊。
（九） 圓鋸片刃磨床：
根據鋸片齒數、齒高，調正好掛輪及砂輪行程後，應用手扳動皮帶輪，檢查砂輪與鋸齒是否有碰撞現象。
（十） 滾刀刃磨末：
1、 工作前，應先開動分度電機，檢查分度是否符合要求。
2、滾刀等分要與分度板相同，掛輪要與掛輪表相符，導程尺要與滾刀導程相同，試磨後才能開始工作。
（十一）mm50120導軌磨床：
1、經過靜平衡的新砂輪，尚須經過破擊試驗。試驗時，將轉速提高超過額定轉速的25~50%運轉15~20分鐘。
2、 當機架油壓平衡伐未開啟前，不准手動或機動公升降機架。
3、往復工作台油箱的存油量低於油標所示額定容量時不得開車，以免大量空氣進入油路系統。
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