1樓：單鶴仙
電解蝕刻液的氯化鈉含量16％－24％應該為最佳。但是，配方是簡單的，電流密度、水流強度是重要的。
用法拉第定理計算一下，就會非常明確，目前我國**的，所有電解標牌蝕刻機，為什麼都不好用。（請注意：我說的是用於標牌蝕刻的不好用，不是說用於打孔的電解蝕刻機。 ）
你想蝕刻的面很平光，一定不能選擇電解蝕刻。因此說你這是工藝選擇的錯誤。
2樓：蝕刻與仿古
自行車和飛機雖然都屬於交通工具，但是二者並不能相互代替，而是一種互補關係，很多人拿著自行車當飛機賣給你，你說能達到目的嗎？ 市場上不少的蝕刻機商家，誤導客戶，喪盡天良，賺黑心錢，把一台普通的機器吹捧成萬能的神奇裝置，初入行的新手由於一時腦熱而落入陷阱，花了**卻沒有達到目的，衡量乙個廠家首先要看其配套的工藝技術是否過關，把過多的精力去迷戀於機器本身，則正是諸多新手上當的致命原因，希望後來者引以為戒。
3樓：手機使用者
請把噴頭和工件放到槽液中來回擺動幾下就好了，主要是噴頭離開工件後造成的空氣氧化。
標牌電蝕刻問題
4樓：匿名使用者
1.不鏽鋼(300系列)在硝酸中會鈍化,不會腐蝕.面鹽酸和氫氟酸會造成不鏽鋼的腐蝕,優以hf為重.
2.蝕刻不鏽鋼用nacl(食鹽)水溶液就可以,黃銅可以考慮用nacl和nano3(硝酸鈉)混合溶液.
3.蝕刻鋁牌與其它金屬一樣,不存在絕對的電蝕比化學蝕刻快,電蝕對小面積細線條的圖案,按每次一塊與化學蝕刻相絲,要快5-10倍(看蝕刻液配方及蝕刻頭形狀,陰陽極間距,蝕刻溫度,電源波形),但化學蝕刻一次蝕刻的面積可能要較電刻大幾十或數百倍(如用pcb機),所以這種說法不準確!
5樓：喜上喜鮮花
不懂電刻的,
我也是做腐蝕的,
那你要找對刻頭不影響的藥水了
還有一種,就是不用電刻方法去做
電蝕刻和化學蝕刻各有什麼優缺點？
6樓：謝小柒
電蝕刻:電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發生陽極溶解的原理，（電解的作用下）將金屬進行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達到蝕刻的目的。現在市售的電解蝕刻機都是手動噴淋式的，並且都是以鹽水為蝕刻溶液，功率有大小二種，優點是無汙染，操作方便，適合實驗生產、凹字小面積蝕刻。
主要用做研究實驗機，或者簡單的在金屬上蝕刻標記，也稱為電打標。缺點是不能大量生產，也不能做凸字大面積蝕刻。不能用做標牌的大批量生化學蝕刻:
1、此技術改進了傳統的金屬處理方法。
2、這種技術可以通過資料,圖表.設計及複雜的柱狀等來加工凹凸的金屬產品。
3、蝕刻技術可以用於製作為孔型及各種形式。
二.蝕刻網技術標準
1、機械製作的最小絲經為0.02mm
2、最大生產面積為500mm*600mm
3、材料的厚度為0.02mm - 0.5mm三、化學蝕刻適用範圍：
1、可加工的金屬種類：各種金屬、合金及不鏽鋼板材、帶材；
2、板材厚度範圍：2mm及以下薄板，特別適用0.5mm以下薄板；
3、行業用途：
（1）石油、化工、食品、製藥用精密過濾網、過濾板、過濾筒、過濾器；
（2）電子行業用金屬漏板、蓋板、平面引腳、引線框架、金屬基片；
（3）精密光學及機械平面零件、彈簧零件；
（4）摩擦片及其它凹凸型平面零件；
（5）金屬標牌及圖案複雜的金屬裝飾板和精美工藝品。
急：酸腐蝕以及電蝕刻成本核算問題
7樓：匿名使用者
這個東西看你的量多大、選擇的機器品牌，**差距比較大；主要考慮因素有購買裝置成本、人工成本、維護成本、工作效率等
還有選擇的方式很多，還有氣動打標、雷射打標、
蝕刻問題集合
8樓：匿名使用者
1 蝕刻過程中應注意的問題
1. 減少側蝕和突沿，提高蝕刻係數
側蝕產生突沿。通常印製板在蝕刻液中的時間越長，側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印製導線的精度，嚴重側蝕將使製作精細導線成為不可能。
當側蝕和突沿降低時，蝕刻係數就公升高，高的蝕刻係數表示有保持細導線的能力，使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。
2. 提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性
在連續的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在最佳的蝕刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。
選用能提供恆定的操作條件和對各種溶液引數能自動控制的工藝和裝置。通過控制溶銅量，ph值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。
3. 高整個板子表面蝕刻速率的均勻性
板子上下兩面以及板麵上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。
蝕刻過程中，上下板麵的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板麵的蝕刻速率高於上板麵。因為上板麵有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進行。
可以通過調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板麵蝕刻不均的現象。蝕刻印製板的乙個普遍問題是在相同時間裡使全部板麵都蝕刻乾淨是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。採用噴淋系統並使噴嘴擺動是乙個有效的措施。
更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻的辦法，達到整個板麵的蝕刻均勻性。
4. 提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力
在蝕刻多層板內層這樣的薄層壓板時，板子容易捲繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內層板的裝置必須保證能平穩的，可靠地處理薄的層壓板。許多裝置製造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現象的發生。
更好的方法是採用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯塗包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對於薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。
5. 減少汙染的問題
銅對水的汙染是印製電路生產中普遍存在的問題，氨鹼蝕刻液的使用更加重了這個問題。因為銅與氨絡合，不容易用離子交換法或鹼沉澱法除去。所以，採用第二次噴淋操作的方法，用無銅的新增液來漂洗板子，大大地減少銅的排出量。
然後，再用空氣刀在水漂洗之前將板麵上多餘的溶液除去，從而減輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗負擔。
9樓：匿名使用者
呵呵，所有的問題，建議你買本金屬時刻技術，從化學配方，到製版，到常見問題都有的，要是當地買不到，可以去**上買，免郵費的價錢也不鬼，要是打字說，恐怕要到2009年了呵呵
化學蝕刻的缺點？
10樓：崔詩杉
電蝕刻:
電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發生陽極溶解的原理，（電解的作用下）將金屬進行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達到蝕刻的目的。現在市售的電解蝕刻機都是手動噴淋式的，並且都是以鹽水為蝕刻溶液，功率有大小二種，優點是無汙染，操作方便，適合實驗生產、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實驗機，或者簡單的在金屬上蝕刻標記，也稱為電打標。
缺點是不能大量生產，也不能做凸字大面積蝕刻。不能用做標牌的大批量生
化學蝕刻:
1、此技術改進了傳統的金屬處理方法。
2、這種技術可以通過資料,圖表.設計及複雜的柱狀等來加工凹凸的金屬產品。
3、蝕刻技術可以用於製作為孔型及各種形式。
二.蝕刻網技術標準
1、機械製作的最小絲經為0.02mm
2、最大生產面積為500mm*600mm
3、材料的厚度為0.02mm - 0.5mm三、化學蝕刻適用範圍：
1、可加工的金屬種類：各種金屬、合金及不鏽鋼板材、帶材；
2、板材厚度範圍：2mm及以下薄板，特別適用0.5mm以下薄板；
3、行業用途：
（1）石油、化工、食品、製藥用精密過濾網、過濾板、過濾筒、過濾器；
（2）電子行業用金屬漏板、蓋板、平面引腳、引線框架、金屬基片；
（3）精密光學及機械平面零件、彈簧零件；
（4）摩擦片及其它凹凸型平面零件；
（5）金屬標牌及圖案複雜的金屬裝飾板和精美工藝品。
11樓：匿名使用者
化學蝕刻的缺點主要是材料的厚度是有限制的，太厚的產品是蝕刻不了的，再就是說在蝕刻的過程中，蝕刻藥水可能會發生變化，所以就可能會出現資料不均之類的問題。
12樓：這個世界確實很有趣
電解蝕刻是什麼原理?
13樓：
電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發生陽極溶解的原理，（電解的作用下）將金屬進行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達到蝕刻的目的。
蝕刻機可以分為化學蝕刻機及電解蝕刻機兩類。在化學蝕刻中是使用化學溶液，經由化學反應以達到蝕刻的目的，化學蝕刻機是將材料用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。
蝕刻機主要應用於航空、機械、標牌工業中，蝕刻機技術廣泛地被使用於減輕重量(weight reduction)儀器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等之加工。在半導體和線路版製程上，蝕刻更是不可或缺的技術。
也可對各種金屬如：鐵、銅、鋁、鈦金、不鏽鋼、鋅版、等金屬和金屬製品的表面蝕刻圖紋、花紋、幾何形狀，並能精確鏤空。
擴充套件資料
優點：無汙染，但只有蝕刻乙個步驟無汙染是不行的，其他工序也必須無汙染，適合實驗生產、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實驗機，或者簡單的在金屬上蝕刻標記，也稱為電打標。
缺點：蝕刻面不均勻，大面積腐蝕速度慢，不能用於量產，也不能做凸字大面積蝕刻，不能用做標牌的大批量生產加工。由於電解蝕刻是在金屬導電的情況下形成蝕刻的，那麼我們的產品在蝕刻下去有任何的深度時側面也將被蝕刻的，這樣很多精細圖案，精細文字將被蝕刻」爛「掉。
14樓：晉北浪子
電解蝕刻實際就是電解某種金屬材料，如電解銅、鐵等。具體做法是將要蝕刻的製件做陽極，用耐蝕金屬材料做輔助陰極。將陽極連線電源的正極，輔助陰極連線電源的負極。
如圖6—7所示。 電解蝕刻工作原理示意圖
當電流通過電極和電解質溶液時，在電極的表面及電解質溶液中發生電化學反應，利用這種反應將要溶解去除的部分金屬去除，達到金屬腐蝕的目的。根據法拉第定律，電流的通過量與金屬的溶解量成正比，也就是被蝕刻的金屬越多，消耗的電量就越大。根據電化學原理，電解蝕刻裝置的電源接通後，在陽極上發生氧化反應、在輔助陰極上發生還原反應。
陽極反應的結果是蝕刻部位的金屬被氧化變成水合離子或絡合離子進入電解質溶液。因此，蝕刻部位的金屬不斷地溶解並在金屬的表面留下當量電子，其反應式
如下：式中 m-蝕刻金屬的原子；
ne—溶解金屬留下的當量電子數；
m+ne—失去ne個電子的金屬離子，未水合化；
m+ne.xh20—進入電解液的金屬水合離子。
陰極上的反應是電解溶液中的還原性物質如氫離子、氧分子或金屬正離子等在陰極上得到電子，還原成氫氣析出或生成氫氧根負離子或金屬沉積物附著在陰極上，因此陰極反應是各種還原反應的結果。其電極反應如下：2h++2e→h2↑2h20+02+4e→40h-m+ne+ne→m↓
從上可以看到，電解蝕刻主要是利用電流加快蝕刻部位金屬的溶解，而不是化學蝕刻那樣要加入各種新增劑，特別是催速劑。在某種條件下還可能一面將蝕刻的金屬溶解，另一方面又能將溶解的金屬在陰極上沉積而**。從示意圖6—7上可以看到電解蝕刻需要有專用的電解裝置、電源系統及配電設施，在實際操作時，還要有掛具和裝卸作業等。
標牌電蝕刻問題，電蝕刻的問題！！！
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